Drones helicópteros y gaitas en impresión 3D: cuatro proyectos innovadores surgidos en la FP gallega

Helicópteros no tripulados, impresoras 3D a base de residuo plástico, o refrescos a base de mondas de naranja. Estos fueron algunos de los prototipos que se podían ver ayer en la inauguración de la séptima edición Innova FP, el congreso organizado por la Xunta que reúne las propuestas «de innovación e investigación» más punteras y desarrolladas dentro de los centros de Formación Profesional de la comunidad gallega. En concreto, alumnos y profesorado presentaron en esta entrega un total de 38 iniciativas. La muestra tiene lugar en la Cidade da Cultura compostelana y se puede visitar hasta el próximo viernes, 28 de marzo.

La Formación Profesional alcanza un nuevo récord en Galicia, con 68.823 matriculados

En concreto, los proyectos de innovación presentados provenían de más de quince centros gallegos de FP. Las temáticas de las iniciativas abarcaban un amplio espectro: desde química, ingeniería o automoción hasta moda, teatro o agricultura. Según datos de la Xunta, el primer día de esta edición contó con cerca de 11.000 asistentes, «casi 2.000 más que el año anterior».

Lo cierto es que la Formación Profesional se encuentra en un momento boyante, y prueba de ello son los datos. Según indica el Ejecutivo autonómico, la inserción laboral del alumnado de FP es próxima al 85% y prácticamente del 100% en el caso de la modalidad dual.

A la inauguración del congreso asistió el presidente de la Xunta, Alfonso Rueda, que aprovechó para insistir en «la necesidad» de seguir ampliando la oferta académica y de mejorar la dotación de los centros de FP.

Impresión 3D para recuperar la gaita argentina

Cuando los emigrantes gallegos se embarcaban destino a Argentina durante el pasado siglo en busca de un futuro mejor lo hacían con nada o con casi nada, pero su huella en la «quinta provincia» ya es imborrable. Una muestra de ello se encuentra en la gaita, que con el devenir de los tiempos y la tradición acabó teniendo su propia variante gaucha y porteña. Por desgracia, esta descendiente argentina del instrumento genuinamente gallego se está perdiendo, aunque en el CIFP Politécnico de Santiago están tomando medidas para que eso no ocurra. El alumnado del centro compostelano ha desarrollado un archivo digital para poder recrear a través de la impresión 3D los diseños originales de esta gaita gaucha. «El objetivo es que no caiga en el olvido. Cualquiera los podrá descargar gratis para imprimir particularmente», explica uno de los coordinadores del proyecto, Chema Cebeiro. «Usamos distintas resinas para la recreación; ahora mismo estamos probando con resina dental».

«Cuando la gaita gallega llegó a Argentina se le incorporaron diferentes elementos, como marfil o diferentes llaves de metal. Finalmente derivó en una variante propiamente porteña», explica Chema. «Se incorporó a la música tradicional de allí: desde cumbias hasta tangos», asegura.

Un dron helicóptero para transportar personas (y a base de electricidad)

Desde el origen del automóvil, el humano siempre ha fantaseado con poder trasladar la comodidad y autonomía que brinda el coche hasta los mismísimos cielos. Y aunque todavía es una idea de la ciencia ficción, en el CIFP As Mercedes de Lugo lleva seis años persiguiendo esta meta, pero este 2025 se han acercado bastante. En concreto, el alumnado y profesorado de este centro han desarrollado nada más ni nada menos que un dron helicóptero capaz de transportar personas, y todo a base de electricidad.«En la anterior entrega conseguimos que transportase mercancías, como piezas de aerogeneradores. Esta es la segunda fase, ahora falta la tercera», explica uno de los coordinadores de la iniciativa, Víctor Paz. «Tiene una capacidad de carga de 300 kilogramos y se puede pilotar desde dentro o fuera de la cabina a través de un mando a distancia», apostilla.

Tras dos años de desarrollo, Paz detalla que el principal escollo del actual dron es la autonomía. «Funciona con baterías eléctricas y pila de hidrógeno; puede volar unos quince minutos», indica el coordinador, que espera que en un futuro esta situación cambie.«Estamos trabajando para hacerlo híbrido. La pila de hidrógeno pesa demasiado», asegura.

‘Bebeume’: refrescos a partir de monda de naranja y bolsitas de té

La gran mayoría de los bebedores vespertinos de zumo de naranja acostumbran a tirar a la basura las cáscaras del cítrico, que resultan inservibles tras la extracción del jugo; o al menos así se cree. Desde luego, quienes sí quieren dar salida a este tipo de residuos orgánicos son los alumnos del CIFP Fraga do Eume. Su proyecto, Bebeume, consiste en la elaboración artesanal de bebidas refrescantes de gas, como la Fanta o la Coca Cola, a base de mondas de fruta o bolsitas de té, entre otros. «Como la materia prima de los productos se está encareciendo mucho, pensamos en darle a este tipo de elementos una segunda vida», señala Bruno, uno de los alumnos involucrados en Bebeume. «Para hacerlo , comprimimos al máximo este tipo de residuos orgánicos, como la piel de la naranja, para poderles sacar lo que les queda de jugos y aceites esenciales», explica.

El principal obstáculo de este mecanismo, explica Bruno, es la cantidad necesaria de material orgánico para sacar este brebaje. «Para sacar un vasito de este zumo de naranja necesitas 20 kilos. Es inviable», explica el alumno de Pontedeume. Pese a todo, a los problemas, soluciones.«Aprovechamos lo que sacamos y lo utilizamos como base. Luego le añadimos azúcar, agua, colorantes y gas; así tenemos el refresco», apostilla.

Una segunda vida para los residuos del plástico, en tres dimensiones

Se estima que unos ocho millones de toneladas de plástico son vertidas cada año a los océanos; material desperdiciado hecha basura que podría tener una segunda vida. Esa es la máxima con la que el alumnado del IES Politécnico de Vigo articuló su proyecto innovador para presentar en la feria Innova FP de este año: una impresora 3D que funciona a base de residuo plástico. «Usamos la viruta que genera una empresa dedicada a los polímeros. La idea es hacer economía circular con ellos», señala Teresa Prado, coordinadora del proyecto.

En concreto, Prado explica que todo el proyecto se hizo desde cero.«Tardamos seis meses en desarrollarlo», asegura la coordinadora. «Tuvimos que desarrollar un cabezal propio para el extrusor [lo que utilizan las impresoras 3D para depositar las fibras con las que hacen los objetos]. No utilizamos filamento, sino que se introducen los pellets y se van deshaciendo», dice.

Con todo, Prado explica que el desarrollo de la impresora todavía no finalizó. «Estamos mejorando aún los procesos para hacerla más precisa», apostilla la coordinadora, que advierte que cualquier residuo plástico podría servir para hacer funcionar a la máquina.«Cualquier empresa que trabaje con este tipo de material podría darle una segunda vida a sus restos», indica.